Welche Möglichkeiten gibt es, die thermische Effizienz von Industriekesseln zu verbessern?

Daten zum thermischen Wirkungsgrad sind für Industriekessel sehr wichtig, da sie in direktem Zusammenhang mit den wirtschaftlichen Vorteilen der Kesselnutzer stehen. Es kann gesagt werden, dass die Auslegungseffizienz des Kessels die Betriebskosten des Kessels bestimmt. Generell gilt: Je höher der thermische Wirkungsgrad des Kessels, desto höher der Brennstoffverbrauch. Niedrig, es reduziert direkt die Betriebskosten des Kessels.

Was verschiedene Ofentypen wie ölbefeuerte Gaskessel und Kettenrostkessel anbelangt, liegt der durchschnittliche projektierte thermische Wirkungsgrad der Hersteller von inländischen Industriekesseln derzeit im Allgemeinen bei 70-90% und der tatsächliche thermische Betriebswirkungsgrad im Allgemeinen bei etwa 60 -80%. Die Produkte einiger kleiner Kesselhersteller liegen sogar unter 50 %. Tatsächlich gibt es jedoch Möglichkeiten, den thermischen Wirkungsgrad von Industriekesseln zu verbessern. Lassen Sie Zhengzhou Fangkuai Boiler Factory für Sie antworten.
Erhöhen Sie die effektive Nutzung von Wärme, reduzieren Sie den Verlust von Boiler, Abgaswärme und mechanischen Verlusten bei unvollständiger Verbrennung. Reduzieren Sie die Luftleckrate des Luftvorwärmers, insbesondere die Luftleckrate des rotierenden Luftvorwärmers. Kontrollieren Sie streng den Wasserqualitätsindex des Kesselwassers. Wenn der Zundergehalt im Wasserwandrohr 400 mg/m erreicht, sollte es rechtzeitig gebeizt werden. Versuchen Sie Brennstoff mit hohem Heizwert zu verbrennen, um die Lufttemperatur am Eintritt des Luftvorwärmers zu senken. Moderne Kessel zur Stromerzeugung mit großer Kapazität sind mit Luftvorwärmern ausgestattet, um eine Kondensation auf der Heizfläche des kalten vorderen Endes des Luftvorwärmers zu verhindern, was zu einer Korrosion des Luftvorwärmers bei niedriger Temperatur führt. Passen Sie die Verbrennungsbedingungen der Kessellast und -zeit an, verteilen Sie die Luft sinnvoll und reduzieren Sie die Mittelstellung der Ofenflamme so weit wie möglich, damit der Brennstoff im Ofen vollständig verbrannt werden kann. Um den Wärmeverlust des Kessels zu reduzieren, ist es hauptsächlich wichtig, die Wartung und Reparatur des Kesselrohrs und der Isolierschicht des Körpers zu verstärken.
Wissenschaftliches Kohleverbrennungsverhältnis, strenger Prozessbetrieb, Verbesserung der Luftverteilung, Zugabe von Additiven usw.